CuAl11Fe4Ni4铝青铜是一种高性能铜合金，以铜为基体，添加铝、镍、铁等元素，具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐热等特性，广泛应用于航空航天、海洋工程、化工设备、汽车制造等领域。 以下是关于CuAl11Fe4Ni4铝青铜的详细介绍：
一、化学成分
CuAl11Fe4Ni4铝青铜主要由铜（Cu）、铝（Al）、镍（Ni）和铁（Fe）组成，各元素具体含量范围大致如下：
铜（Cu）：88.2%~92.2%（也有资料显示铜含量大于99.50%的表述可能针对特定纯铜基体情况，但通常铝青铜中铜为基体，含量较高且会随合金元素添加有所调整，此处以88.2%~92.2%为准）。
铝（Al）：8.5%~9.5%（也有资料显示约7%~9%或约10%）。
镍（Ni）：4.0%~5.5%（部分资料中镍含钴（Co）合并标注为Ni(含Co) 4.0%~5.5%）。
铁（Fe）：3.0%~5.0%（也有资料显示约3%）。
其他元素：铅（Pb）≤0.02%，锰（Mn）≤3.5%，硅（Si）≤0.10%。
二、物理和机械性能
力学性能：
抗拉强度：通常在621~950MPa之间（也有资料显示抗拉强度≥690MPa或抗拉强度在600~800MPa之间）。
延伸率：约为9%~25%（也有资料显示延伸率在10%~20%之间或伸长率（δ10/%）≥4）。
硬度：布氏硬度（HBS）为170~240，也有硬度约为HB180~220或185HRB的说法。
耐腐蚀性：在大气、淡水、静止和流动的海水中有稳定的耐蚀性，对非氧化性酸也有较好的耐蚀性，但不宜在碱性溶液条件下使用。这种特性使其特别适合在海洋环境中使用，能有效抵抗盐水腐蚀。
热导性：具有良好的热导性，可用于需要传递热量的应用中。
可焊性：该合金具有良好的可焊性，便于加工和制造，但仍需选择合适的焊接工艺和参数以确保焊接质量。不过，其钎焊较为困难。
低磁导率：非常适用于仪表系统和海水管道系统。
抗冲击性和耐磨性能：常用于制造需要耐磨的零部件，如高负荷轴承等。
高低温性能：在低温和高温下都能保持较高的机械性能，在400℃以下具有耐热性。
三、应用领域
航空航天：用于制造发动机零部件、液压系统组件、支架、接管嘴、轴承、衬套、法兰盘、导阀、齿轮、泵杆以及凸轮等结构零件。
海洋工程：特别适合在海水淡化等海洋工程方面使用，如船舶螺旋桨和泵、阀门以及水下紧固件。
化工设备：用于制造高负荷轴承、阀门、齿轮等关键机械部件。
汽车制造：适用于发动机零部件、制动系统和传动系统等各种耐磨零件的制造，如轴衬、轴套、齿轮等。
电气和电子领域：常用于连接器、端子、接插件和电缆护套的制造。
通讯领域：可用于高频同轴电缆、微波器件和滤波器的生产。
